martes, 15 de julio de 2014

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DEL ALMACEN


En esta entrada vamos a ver algunos tipos de distribución y métodos para la distribución de las distintas zonas de un almacén. Hay una serie de características propias de algunas zonas que obligatoriamente deben ubicarse en sitios concretos, como por ejemplo las zonas de recepción y de expedición. Necesariamente se deben ubicar en un lugar del almacén que sea accesible desde el exterior, para poder dar entrada y salida a los productos. También debemos tener en cuenta otros factores determinantes como la distancia entre las áreas, tipologia del producto a almacenar y cantidad de movimientos. Considerando todos estos aspectos la distribución se clasifica en:

Distribución en linea.

Este tipo de distribución se caracteriza porque el recorrido de los productos y el trabajo de los operarios se realiza de forma continuada, asignando una serie de tareas concretas y programadas para cada área de trabajo. Mediante este tipo de distribución se pretende simplificar las tareas a realizar y automatizar el conjunto de actividades, logrando reducir los tiempos de acoplamiento entre una actividad y otra, ademas de tener los medios de manutención y almacenaje en perfectas condiciones.

Distribución funcional.

Consiste en determinar las áreas cuyos trabajadores están preparados profesionalmente para realizar una tarea análoga. La actividad a realizar puede ser intermitente, cuyo control es mas fácil. Se intenta optimizar el movimiento de productos dentro del almacén teniendo en cuenta la unidad de carga que debe moverse y el trayecto que debe recorrer. Para realizar este análisis se utiliza los siguientes métodos:
  • Mínimos movimientos no contiguos. Este método consiste en analizar la cantidad de movimientos entre distintas áreas del almacén en una unidad de tiempo determinada. Para ello se debe disponer de un plano del recinto con las ubicaciones de las áreas de trabajo, y posteriormente se elabora una tabla donde anotaremos los recorridos efectuados durante un periodo de tiempo dado entre las distintas áreas del almacén.
  • Matriz de Muther. Este método en fijar un orden según el grado de importancia, entre una serie de factores al conjunto de zonas que constituyen el almacén. A dicha escala se le asignan unos códigos que exponemos a continuación: 
Codigo
Definicion
A
Absolutamente necesaria
E
Especialmente importante
I
Importante
O
Ordinaria
U
Nada importante
X
Indeseable

  
             La matriz se repersentaria de la forma siguiente:

Una vez realizados los análisis de las relaciones de los distintos departamentos procederemos a la ubicación en centro de los departamentos que tienen necesidad de relacionarse, mientras que, en los extremos, localizaremos los departamentos cuyas relaciones no sean deseables.
Cuando lo hayamos realizado en croquis, podemos aplicarlo en el método de mínimos movimientos no contiguos, con el fin de ratificar la bondad de esta distribución.

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